基本参数要求

★（1）垃圾压缩推力(t): ≥ 33；

(2)液压系统压力(MPa): ≥22；

（3）垃圾压缩单次循环时间(s): ≤28；

(4)箱体有效容积(m3) : ≥10；

(5)箱体底梁外宽尺寸(mm): 1060+5；

(6)设备吊耳的中央高度(mm): 1570±5；

(7)设备工作噪音(dB):≤60；

注:带★参数要求须提供省级或以上产品质量监督检验机构出具的证明材料。

箱体组件

(1)压缩机关键材料采用耐磨、耐腐蚀钢板，硬度≥450HB，抗拉强度≥1200MPa，(提供材质报告) ；

(3)设备的焊接应美观顺畅，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅等焊接缺陷。所有外露黑色金属表面须作防锈处理；

(4)箱体表面应平整光滑，不得有明显凹凸，且应有防腐蚀措施；

(5)压缩头采用双曲线形推头，具有破碎及防止垃圾反弹功能；

(6)箱体后门采用液压七点及以上锁紧，保证在配套车辆的驾驶室控制箱体后门的打开和锁紧，缝隙无夹带垃圾，箱体后部无垃圾水滴漏；

(7)胶条与箱体连接采用易拆式结构，确保后门具有良好的密封性能，能有效防止污水在压缩和运输过程中的渗漏，且易于胶条的更换及维护保养；

(8)污水排放:箱体两侧应各设至少二个污水排放装置；

(9)污水排放装置关闭时不得有污水外流。

翻斗装置

（1) 翻斗机构采用连体料斗结构，作业完毕料斗翻转覆盖箱体卸料口，保证箱体密封；

(2)该装置须保证与小型自卸垃圾收集车完好对接，保证垃圾收集车一次卸料操作方便、卸料干净顺滑；

(3) 料斗容积≥2.5 m³。

电气系统

(1)压缩机采用PLC控制器顺序控制； (附产品图片并详细描述工作原理)

(2)各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现，电气控制系统应实现动作程序化、并互锁和应实现各作业动作可单独操作和点动；

(3)设备需带垃圾量显示功能和故障自诊断显示功能，以指示垃圾装载量情况及方便设备维护和服务；(提供产品图片)

(4)电机功率(kW) :≥7.5；

(5)设备需有安全保护装置，需配备相位转换器、信号指示器、紧急停机控制器，方便作业操作，具有自动安全保护功能；

(6)设备运转数据和故障等能够通过电子显示屏用图形的模式展示出来，具有断、错相、箱满信号等；(提供产品图片)

(7)设备具有物联网模块，通过4G/5G网络，可实现远程数据监控，远程诊断以及远程维修。（提供实施案例实物图片及各种远程功能详细描述及使用界面）

液压系统

(1)推铲压缩采用智能差动技术；(详细描术工作原理)

(2) 关键液压元件，如液压油缸、液压泵、电动机、液压阀等，均需采用节能优化的设计模式；

(3)连续工作后，液压油箱内的油温不得超过70°C。

2

负压新风离子除臭系统1套

离子除臭系统

（1）材质：聚氨酯防腐彩涂板

（2）处理风量：≥10000m3/h

（3）光氧催化管：数量：≥16支；功率：≥2400W

（4）高能离子管：数量：≥4支；功率：≥120W

（5）高阶离子：数量：≥4组；功率：≥800W

（6）初效过滤：≥2组

新风系统

（1）材质：聚氨酯防腐彩涂板

（2）处理风量：≥5000m3/h

（3）高能离子管：数量：≥4支；功率：≥120W

（4）香氛系统：≥1套

（5）初效过滤：≥2组

抽风风机

（1）材质：碳钢

（2）功率：≥5.5kW

（3）处理风量：≥15000m3/h

（4）全压：≥800Pa

新风风机

（1）材质：碳钢

（2）功率：≥2.2kW

（3）处理风量：≥8000m3/h

（4）全压：≥720Pa

风管

（1）材质：PP

（2）规格：Ф400、Ф355、240*120

（3）联结方式：套环

（4）全压：≥720Pa

电控箱

（1）材质：不锈钢

（2）总功率：≥11.5kW

（3）控制方式：PLC

3

高压喷淋除臭设备1套

总体要求

(1)自动运行，自动加药；

(2)可设置自动启动与喷洒时长。

基本参数要求

（1）功率（kW）:≥ 1.5；

（2）流量(L/min): ≥8；

（3）水泵：陶瓷柱塞泵；

（3）控制柜材料: 不锈钢；

（4）管路材料 : 不锈钢；

（5）触摸屏大小（吋）：≥7。